注意が必要ないくつかの問題の処理におけるセラミック

2021/03/10

ジルコニアセラミックは、高温で焼結して作られた一種の無機非金属材料です。耐熱性、耐食性、耐摩耗性、耐熱衝撃性に優れています。近年、セラミックの強化・強化技術の進歩と機械加工法の開発により、ジルコニアセラミックの適用範囲は急速に拡大しています。

ジルコニアセラミックの加工方法の中でも機械加工法は効率が高く、特にダイヤモンドホイールによる研削、研削、研磨などの産業で広く使用されています。ジルコニアセラミックの他の処理方法のほとんどは、穴あけ、切断、またはマイクロマシニングに適しています。切削時はほとんどのダイヤモンド砥石を研削と切削に使用し、穴あけ時は超音波加工、研削、研削をそれぞれ異なる口径で行います。


ジルコニアセラミックの加工方法は多いが、加工コストが高く、加工効率が低く、加工精度が悪い。この主な理由の1つは、セラミックの硬度が非常に高いことです。未燃または煆焼ジルコニアセラミックボディは、主に切削加工、粗加工、焼結後、研削仕上げを行います。


ジルコニアセラミックのさまざまな条件に応じて、焼結体を機械加工せずに直接研削して、設計精度を実現することもできます。加工面では、ジルコニアセラミックは金属部品とほぼ同じですが、ジルコニアセラミックの加工マージンははるかに大きくなります。未焼成・煆焼セラミックの荒加工では、強度不足や表面加工不良、ローディングカード不足などの問題が発生しやすく、必要な最終加工形状が得られません。焼結により均一な収縮が得られないため、荒加工では最終的なサイズに近づきすぎないため、仕上げのマージンが大きくなります。金属加工の場合、熱変形と熱処理された黒い肌を考慮に入れると、仕上げの許容値は可能な限り数百分の1ミリメートルにする必要があります。セラミック加工の場合、仕上げの許容値は数ミリメートル、さらには10ミリメートルを超える必要があります。大きな処理許容量、生産性の低下、生産コストの増加。

ジルコニアセラミック加工のもう1つの問題は、切削工具のコストです。大規模な切削プロセスでは、高価な焼結ダイヤモンドとCBNツールを使用する必要があります。仕上げ工程もダイヤモンド砥石が中心であるため、切削工具のコストは金属切削工具の数十倍から数百倍になります。ジルコニアセラミックの強度は加工条件に敏感であり、高効率の加工が難しいため、ジルコニアセラミックの加工コストは通常​​の材料よりもはるかに高くなります。